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Le vignole des mécaniciens : essai sur la construction des machines, études des élements qui les constituent, types et proportions des organes qui composent les moteurs, les transmissions de mouvement et autres mécanismes. Texte.

Jacques Eugène Armengaud, 1863, 727 pages
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vignettage 23 vignettage 24 vignettage 25
vignettage 26 vignettage 27 vignettage 28

Table des matières

PREMIERE PAGE NUMERISEE
PREFACE
INTRODUCTION NOTIONS SUR LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX
RÉSISTANCE A L'EXTENSION OU A LA TRACTION
Table n° 1. — Efforts spécifiques de rupture à  l'extension
Table n° 2. — Résistance à  la rupture de la fonte et du fer
Résistance à  la compression
Résistance des bois à  l'écrasement
Table n° 3. — Résistance des bois à  l'écrasement
Table n° 4. — Dimensions des poteaux en chêne fort
Table n° 5. — Formules servant à  déterminer les dimensions des poteaux en bois
Résistance de la fonte de fer à  l'écrasement
Résistance du fer forgé à  l'écrasement
Résistance à  la torsion
Table n° 6. — Résistance des solides à  la torsion. — Formules pratiques
Résistance au cisaillement
Application de la résistance des matériaux à  des solides de formes et de dispositions diverses
Solides soumis à  une charge transversale
Corps dits encastrés
Solides reposant librement sur deux appuis
Solides encastrés par les deux extrémités
Résistance des corps creux aux efforts intérieurs. — Cylindres creux
Action tendant a la rupture suivant les génératrices
Action tendant à  la rupture circulaire
Sphères creuses
Moment d'équilibre entre le corps et les fonds d'un récipient cylindrique
Cônes circulaires creux
CHAPITRE PREMIER PROPORTIONS DES VIS, DES BOULONS ET DES RIVETS (PLANCHES l A 3)
Pl. 1er. — Vis et boulons
Vis à  filets triangulaires
Diamètre de la vis
Profondeur des filets
Diamètre du noyau
Ire Table relative aux proportions à  donner aux vis et aux boulons à  filets triangulaires
Filets arrondis
Proportions des écrous et des têtes de boulons
Diamètre de l'écrou
Hauteur ou épaisseur de l'écrou
Tête du boulon
IIe Table résumant les dimensions principales des boulons et des écrous à  filets triangulaires
Vis et boulons à  filets carrés
Pas et profondeur des filets
Dimensions des écrous
IIIe Table des dimensions des vis, boulons et écrous à  filets triangulaires
Diagramme des proportions relatives aux vis et boulons
Boulons types
Modèles divers de boulons et d'écrous
Boulon de fondation
Boulon à  scellement
Boulon à  tête encastrée
Boulon à  deux écrous
Boulon à  T
Boulon à  deux taraudages
Boulon à  coulisse
Boulon à  crochet
Boulon à  œil ou à  oreille
Boulon à  tête hémisphérique
Boulon à  tête et écrou noyés
Boulon à  ergot
Vis de pression à  contre-écrou
Vis de pression à  écrou noyé
Boulon à  écrou prisonnier
Boulon à  tête cylindrique
Vis à  tête de violon
Ecrou à  oreilles
Moyens d'empêcher les écrous de se desserrer
Observations
Pl. 2. — Vis a bois et tire-fonds
Vis à  bois à  têtes plates et rondes
Principe de la forme
Pose ou mise en place
Outils servant à  poser les vis
Vis dites à  marteau
Proportions des vis à  bois
IVe Table des dimensions des vis à  têtes plates et rondes
Tire-fonds et vis de blindage
Tire-fonds
Ve Table des dimensions des tire-fonds ou vis à  tête carrée
Vis de blindage
Pl. 3. — Rivets et assemblages de tôle pour la construction des générateurs, ponts et bâtiments en fer
Épaisseur des tôles pour chaudières et bouilleurs
VIe Table des épaisseurs de chaudières à  vapeur cylindriques
VIIe Table des épaisseurs de tôle correspondant aux diamètres des chaudières et aux pressions de vapeur
Usage de la table
Comparaison entre les résultats fournis par la formule officielle avec la résistance à  la rupture
Résistance des fonds
Chaudières en tôle d'acier
Proportions des rivets
VIIIe Table relative aux dimensions des rivets pour chaudières à  vapeur
Note sur la résistance d'une rivure
Tableau graphique résumant les proportions des tôles et rivets
Divers types de rivets et modes d'assemblages
Application des tôles et rivets à  la construction des ponts, navires, etc
Résistance des rivets au glissement
Des couvre-joints
IXe Table des dimensions et poids de rivets employés dans la construction des ponts en tôle
Conditions principales d'une bonne rivure
CHAPITRE II PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES ARBRES (planches 4 et 5)
Diamètre des tourillons
Formule de Buchanan
Xe Table des dimensions des tourillons des arbres en fer premiers-moteurs, appartenant à  diverses machines
Examen de la table précédente
Méthode rationnelle pour déterminer le diamètre des tourillons
Diamètre des tourillons des arbres des moteurs hydrauliques
Arbres creux
Arbres dits deuxièmes et troisièmes moteurs
Récapitulation de toutes les règles relatives au diamètre des tourillons soumis à  la torsion
XIe Table des formules appliquées à  la détermination du diamètre des tourillons soumis à  la torsion
XIIe Table des diamètres à  donner aux tourillons des arbres en fer deuxièmes moteurs
Remarque sur la table précédente
Longueur ou partie des tourillons
Tourillons soumis a des efforts de pression
Pl. 4. Construction des arbres moteurs en fer
Arbre à  manivelle d'une machine à  vapeur
Arbre d'un appareil de navigation à  hélice
Partie coudée ou vilbrequin
Partie droite portant l'hélice
Essieux coudés et droits de locomotives
Arbre coudé en fer rond
Fabrication des arbres en fer
Arbres droits
Arbres coudés de locomotives
Arbre à  coude pour un appareil à  hélice de 900 chevaux
Pl. 5.— Construction des arbres en fonte et en bois
Arbres en fonte
Arbres pleins à  nervure
Arbre rond et creux
Arbres à  nervures et creux
Arbres creux avec tourillons en fer
Arbre creux avec tourillons rapportés en fonte
Arbres en bois
Tourillon en fer avec manchon en fonte
Tourillon et manchon en fonte de la même pièce
Tourillon en fonte avec plateau boulonné
Tourillons en fonte, à  ailettes
Tourillons en fer de petites dimensions
CHAPITRE III PIVOTS, CRAPAUDINES ET ARBRES VERTICAUX (PLANCHES 6 ET 7)
Détermination du diamètre des pivots
XIIIe Table des diamètres de pivots en fer et en acier
Tracé graphique
Pl. 6. — Construction des pivots, crapaudines et poelettes
Pivots des arbres de tranmission
Type de la disposition générale
Pivots de fer de meule
Pivots des moulins de Corbeil
Système de M. Calla
Pivot des moulins de Saint-Maur
Pivots de turbines
Pivot de la turbine Fourneyron
Pivot de la turbine Fontaine
Pivot atmosphérique
Pivot hydraulique
Pivots de grue
Pivot en fonte tournant
Pivot en fonte tournant d'une grue en tôle
Pivot en fer fixe et renversé
Pivot tournant en fer d'une grue en bois
Pivot fixe en fer et renversé appliqué à  une grue légère
Pivots divers
Pivot d'une plaque tournante
Pivot d'une broche de filature
Pivot sphérique
Pl. 7. — Arbres verticaux de grues en bois et en métal
Pivots tournants maintenus aux deux extrémités
Pivot de grue en bois
Pivot de grue en métal
Pivot fixe en porte-à -faux
Pivots tournants en porte-à -faux
Pivot en fonte
Pivot en tôle
CHAPITRE IV MÉCANISMES D'ASSEMBLAGES FIXES ET MOBILES APPLIQUÉS AUX ARBRES DE TRANSMISSION (planches 8 a 11)
Pl. 8. — Assemblage par accouplement fixe.
Assemblages sans manchons
Assemblage à  clavettes
Arbres verticaux entés
Arbres assemblés à  mi-fer
Assemblages d'arbres en fonte creux
Assemblages avec manchons d'une seule pièce
Assemblage à  mi-fer avec manchon
Assemblage à  queue
Joints bout-à -bout
Accouplement de laminoirs
Assemblages avec manchons en deux pièces
Manchons à  griffes
Manchons à  plateaux
Manchons à  plateaux à  deux diamètres
Manchons à  plateau et à  queue
Manchons à  coquilles
Manchons à  collier
Proportions des manchons d'accouplement
Assemblage à  clavettes
Assemblage d'arbres en fonte et en fer
Assemblage à  joints plats
Assemblage à  queue
Joints bout-à -bout
Manchons de laminoirs
Manchons à  griffes
Manchons à  plateaux
Système Blondel
Manchons à  coquilles
Pl. 9. — Assemblages par manchons a raccord variable ou joints brisés
Articulation brisée dite jointure de Cardan
Entraînement de meule à  blé
Manchonnage des arbres d'hélice propulsive
Jointure de Cardan appliquée à  un arbre d'hélice
Assemblage à  té
Pl.9 à  1. — Mécanismes d'embrayage
Manchons à  griffes
Embrayage simple de transmission
Manchons à  griffes sur engrenage
Embrayages sur roues folles
Embrayage des cylindres d'un métier self-acting
Embrayage à  griffes pour changement de marche
Embrayage d'hélice par manchons à  griffes
Embrayage à  griffes et à  déclic
Embrayage pour jonction de moteurs
Embrayage, direct par engrenage
Embrayages spéciaux des arbres d'hélice
Embrayage d'hélice affolée
Embrayage pour hélice amovible, assemblée à  té
Embrayage pour hélice amovible, assemblée à  pyramide
Embrayages par friction
Embrayage à  pression constante
Principes de l'embrayage par friction
Embrayages par friction à  pression arbitraire
Embrayage par friction et à  ressort
Embrayage par friction à  cônes renversés
Embrayage à  genouillères
Embrayage et changement de marche par plateaux à  friction
CHAPITRE V PALIERS, COUSSINETS ET BOITARDS, CHAISES ET SUPPORTS, PALIERS GRAISSEURS (planches 12 A 15)
Pl. 12 et 13. — Paliers, coussinets et boitards
Description du palier type
Disposition générale
Graissage des coussinets
Composition des coussinets
Proportions des paliers et de leurs coussinets
Dimensions rapportées au tourillon
Dimensions rapportées aux boulons
Tables des dimensions principales des paliers
XIVe Table pour des tourillons de 0m,030 à  0m,230
Tracé graphique
XVe Table pour des tourillons de 0m,240 à  0m,500
Description de divers systèmes de palier
Fort palier à  quatre boulons
Palier avec boulons à  deux serrages
Palier avec coussinets sans joues
XVIe Table de la série de paliers de MM.Cail et Cie
Petit palier simple
Palier de côté
Palier à  semelle verticale
Palier simple de M. Faivre
Gros palier à  clavettes
Palier à  clavettes latérales
Palier à  trois coussinets
Palier à  coussinets partiels
Palier à  coussinets sphériques
Palier monté sur une douille cylindrique
Palier double
Paliers de butée pour arbres d'hélice
Boitards pour arbres verticaux
Boitards de meule
Boitard au centre d'un croisillon
Boitard simple
Pl. 14. — Chaises et supports
Chaise simple
Chaise à  trois paliers
Chaises simples avec guides de débrayages
Chaise fermée
Palier-chaise
Palier monté sur une potence
Chaise en console
Chaise d'un axe de roues à  pales
Pl. 15. — Paliers graisseurs
Premiers graisseurs à  réservoir inférieur
Système Jaccoud
Dispositions Baudelot
Premier système à  rondelle, disque, bague ou chaîne
Palier Decoster
Palier Branche
Palier J. Hick
Palier Pfannkuche
Palier Molher
Palier Decoster perfectionné
Palier Vaissen-Régnier
Palier Bourdon
Palier Lacolonge
Boitard Mauzaize
Deuxième système à  cylindre ou galet
Graisseur Busse
Palier Vallod
Palier Mesnier et Cheneval
Palier Hermann
Troisième système à  tourillon noyé
Palier Normanville
Palier Peulvey
Palier Avisse
Appendice
Système Bonière
Système Amenc
CHAPITRE VI CONSTRUCTION DES ENGRENAGES ET DES POULIES DE TRANSMISSION (PLANCHES 16 A 19)
Fonctions géométriques des engrenages et des poulies
Principe général de leur établissement
Détermination des diamètres en fonction, des vitesses rotatives
Efforts transmis par les engrenages et par les poulies
Pl. 16 et 17. — Proportions et construction des engrenages de divers systèmes. — Construction géométrique des engrenages droits
Définition du pas
Engrenages elliptiques
Tracé des dents d'engrenage — Principes généraux
Engrenages à  épicycloïde
Dents à  double courbure
Tracé de l'engrenage à  développante
Construction géométrique des engrenages d'angle
Tracé géométrique des engrenages d'angle ou coniques
Proportions des engrenages
Dimensions des dents
XVIIe Table relative à  l'épaisseur des dents d'engrenage de fonte
Tableaux graphiques
Remarque
XVIIIe Table servant à  estimer la résistance des dents d'engrenage en fonte, d'après l'épaisseur et par centimètre de largeur
XIXe Table relative à  l'épaisseur des dents d'engrenage en fonte, d'après la pression et sur un centimètre de largeur
Cas particuliers où l'on réduit les dimensions des dentures
Proportions des diverses parties d'une roue d'engrenage
Jante
Bras
Moyeu
Jante pour denture de bois
Applications de toutes les règles précédentes
Engrenages droits. — Denture fonte sur fonte taillée
Denture fonte sur fonte brute
Denture taillée, fonte sur bois
Engrenages à  crémaillère
Engrenages à  chaîne
Engrenages coniques. — Résistance de la denture
Construction des engrenages coniques
Exemple de l'établissement d'une paire de roues d'angle
Engrenages coniques de grandes dimensions
Engrenages d'angle de différents systèmes
Engrenages à  vis sans fin
Engrenages à  denture hélicoïdale
Engrenages coniques dont les axes sont dans des plans différents
Engrenages par friction
Engrenages coniques par friction
Evaluation de l'effort transmis
Engrenage à  coin
Pl. 18 et 19. — Proportions et construction des poulies de divers systèmes
Dimensions et dispositions des courroies
Remarque sur l'épaisseur des courroies
XXe Table servant à  déterminer la largeur des courroies
Vitesse des courroies
Tendeurs appliqués aux courroies
Résumé des notions précédentes
Direction des courroies et des cordes
Assemblage des courroies
Débrayage des courroies
Proportions des poulies en fonte. — Poulie type
Jante ou couronne
Bras
Moyeu
Récapitulation des règles précédentes
Largeur de la courroie
Couronne ou jante
Bras
Moyeu
XXIe Table des dimensions principales des poulies en fonte
Modification des règles précédentes pour les fortes courroies
Poulies et tambours de diverses dispositions
Poulie de grande dimension
Poulie à  joues
Poulie à  deux joues
Modèle en bois
Grande poulie double
Grande poulie simple
Tambour en bois
Diverses sections de bras
Poulies extensibles
Poulie à  gorge circulaire
Poulie à  chaîne
Poulie de marine
Poulies de renvoi sur axe oscillant
Poulies pour transmission à  grande distance
Cônes-poulies et tambours coniques
Loi de la variation de vitesse. — Un cône avec un tambour cylindrique
Deux cônes semblables se commandant
Longueur de la courroie
Cône appliqué à  un tour
Cône à  débrayage de M. Décoster
Cône-poulie à  gorges angulaires
Observations générales sur les transmissions
CHAPITRE VII PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES COLONNES ET BATIS EN FONTE
Proportions des colonnes en fonte
Colonnes pleines
Table des proportions des colonnes pleines
XXIIe Table des charges que l'on peut faire supporter à  des colonnes pleines en fonte
XXIIIe Table des charges que l'on peut faire supporter à  des colonnes pleines en fonte
Colonnes creuses
Proportions des colonnes creuses
XXIVe Table des charges que l'on peut faire supporter à  des colonnes creuses
Pl. 20. — Construction des colonnes en fonte
Colonnes pleines
Colonnes simples, appliquées dans les constructions en maçonnerie
Colonnes accouplées
Colonne simple
Colonne pleine à  nervures et en bielle
Colonnes creuses
Colonnes d'un bâti de machine
Colonne à  nervures et à  noyau creux
Colonnes du Palais de cristal
Pl. 21. — Assemblages de bâtis pour transmissions de mouvement
Bâti pour un arbre vertical
Console-support pour quatre arbres
Colonne-support pour trois arbres horizontaux
Colonne traversée par un arbre
Palier simple au sommet d'une colonne
Colonne-support avec console
Colonne-support avec chaise rapportée
Considérations générales
CHAPITRE VIII TIGES ET TRAVERSES DE PISTON, BIELLES MOTRICES EN FER ET EN FONTE (planches 22 A 24)
Tiges et traverses de piston
Tiges de piston
Mode de résistance
Détermination du diamètre des tiges de piston en fer et en acier
XXVe Table des diamètres des tiges de piston en fer en acier
Pl. 2-2. — Assemblages des traverses et des tiges de piston
Traverse simple et droite
Conditions dynamiques générales d'une traverse de piston
Traverse en té, avec galets directeurs
Traverse entretoise avec serrage à  clavettes
Traverse pour bielle à  tête simple
Traverse en fonte
Crosse pour glissières centrales
Crosse cylindrique pour guides creux
Crosse de piston pour locomotive
Traverse pour glissière en simple support
Guide cylindrique fixe
Tête de tige pour machine à  balancier
Traverse pour piston à  deux tiges avec glissière centrale
Traverse pour piston à  deux tiges et glissières latérales
Bielles motrices en fer et en fonte
Pl. 23. — Construction des bielles motrices en fer
Bielle ronde à  tête fourchue
Bielle méplate
Petite bielle d'accouplement
Bielle fourchue sans bride mobile
Tête de bielle fermée avec coussinets sphériques
Tête de bielle d'accouplement pour locomotive
Tête de bielle ou de tige de piston pour machine oscillante
Tête de bielle motrice d'un appareil de navigation
Tête de bielle en forme de collier
Bielles en bois
Proportions des bielles motrices en fer
Sections du corps. — Sections aux extrémités
Section au milieu
XXVIe Table des diamètres du corps ou de la verge des bielles en fer forgé
Proportions des têtes
Coussinets
Bride
Clavetage
XXVIIe Table des dimensions des têtes de bielles en fer forgé
Pl. 24. — Construction des bielles motrices en fonte
Type général
Bielle avec fourche en fer forgé
Bielle Nillus
Proportions des bielles motrices en fonte
Sections du corps
Proportions des têtes
XXVIIIe Table relative aux diamètres et aux sections du corps des bielles en fonte
XXIXe Table des proportions des coussinets des têtes de bielles en fonte
CHAPITRE IX PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES MANIVELLES MOTRICES ET DES EXCENTRIQUES PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES BALANCIERS EN FONTE ET EN FER (plancHes 25 ET 26)
Pl. 25. — Manivelles motrices en fer et en fonte. — Principaux types de construction
Manivelles à  bras
Roue planétaire de Watt
Manivelle motrice en fer
Manivelle motrice en fonte
Manivelles motrices accouplées
Proportions des manivelles motrices
Diamètre d'un bouton de manivelle
Proportions des manivelles en fer
Proportions des manivelles en fonte
Proportions de clavetage
Manivelles de diverses dispositions
Manivelle motrice de locomotive
Manivelles à  rayons variables. — Plateaux manivelle
Manivelle à  bouton sphérique
Excentriques circulaires
Pl. 26. — Balanciers moteurs en fonte et en feu
Construction des balanciers en fonte
Type général de balancier moteur
Assemblage à  boulet
Assemblage à  virole mobile
Balancier à  deux flasques
Proportions et tracé des balanciers en fonte
Détermination de la section principale
XXXe Table des dimensions principales des balanciers en fonte
XXXIe Table des dimensions principales des balanciers en fonte
XXXIIe Table des dimensions principales des balanciers en fonte
Tableau graphique
Accroissement de résistance par les nervures
Arbre du balancier
Diagramme du tracé graphique. Remarque sur les balanciers à  bras inégaux
Moyeu central
Mamelons extrêmes
Nervures
Résumé des conditions d'établissement du balancier type
Remarque sur les balanciers doubles des machines de Chaillot
Construction géométrique du balancier et du parallélogramme
Courbe du balancier
Tracé du parallélogramme
Balanciers en fer et de construction mixte en fer et en fonte
Balanciers en fer des transatlantiques français
Balancier dit américain, de construction mixte
CHAPITRE X PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES CYLINDRES (planches 27 a 29)
Pl. 27.— Construction des cylindres creux. — Cylindres moteurs à  vapeur
Cylindre simple sans enveloppe
Cylindre à  enveloppe indépendante
Doubles cylindres à  enveloppe
Pl. 28. — Cylindre d'une machine locomotive
Cylindre d'une machine de navigation à  hélice
Cylindres superposés de la même pièce
Cylindre à  vapeur oscillant
Cylindres des pompes à  eau
Pompe simple, dite des Fontainiers
Corps de pompes plongeants
Corps de pompe à  partie supérieure libre
Pompes à  piston plein, dit plongeur
Corps de pompe à  double effet
Corps de presse hydraulique
Cylindres à  air
Cylindre soufflant
Cylindre en cristal pour machine pneumatique
Pl. 29. — Cylindres à  action extérieure
Cylindres de laminoir
Cylindre pour moulin à  cannes
Cylindre presseur d'une machine à  imprimer
Cylindre de machines à  dégraisser les laines
Cylindre de machine à  fouler les draps
Tambours de cardes
Cylindre de calandre
Cylindres cannelés des étirages
Cylindres sécheurs
Cylindre de laminoir chauffé
Proportions des cylindres
Cylindres soumis à  une pression intérieure
Résistance d'un cylindre moteur à  vapeur
Résistance du corps cylindrique
Résistance des fonds et des brides
Résistance des boulons
Résistance d'un corps de pompe
Corps de presse hydraulique
Cylindres creux soumis à  une pression extérieure
CHAPITRE XI PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES GARNITURES A ÉTOUPE, DES GARNITURES METALLIQUES ET DES GARNITURES EN CUIR (PLANCHE 30)
Garnitures a étoupe
Disposition type
Détails de construction
Proportions de la garniture
Garniture avec presse-étoupe à  recouvrement
Garniture à  étoupe et à  réservoir de vapeur
Boîte à  étoupe pour tige horizontale avec réservoir d'huile intérieur
Garniture avec presse-étoupe et contre-presse-étoupe
Assemblage d'une boîte à  étoupe avec des glissières
Boîtes à  étoupe pour cylindres oscillants
Petites garnitures avec presse-étoupes filetés
Garnitures métalliques.— Système de M F. Million
Garniture métallique par M. Bréval
Garniture par MM. Durand et Soulié
Garnitures des machines à  fourreau
Garniture d'une tige de pompe à  air
Garnitures de cuir. - Cuir dit de Bramah
Garnitures des pompes d'injection
Garniture pour la vapeur d'éther
Considérations générales
CHAPITRE XII proportions et construction des tuyaux de différents systèmes (planches 31 et 32)
Principes de l'établissement d'une conduite. — Débit d'une conduite d'eau
Vitesse d'écoulement
Volume écoulé
Recherche du diamètre d'une conduite
XXXIIIe Table des dépenses d'eau par des conduites circulaires en fonte
Usage de la table
Débit d'une conduite à  gaz
Mesure de la pression d'un gaz
Vitesse d'écoulement en mince paroi
Vitesse d'écoulement par une conduite
Débit par une conduite
Résistance des tuyaux de conduite en fonte de fer
Pl. 31. — Construction et assemblages des tuyaux de conduite de différents systèmes.— Tuyaux de conduite en fonte
Tuyaux à  jonctions, à  emboîtements et à  brides
Procédés de branchement et de raccordement
Pose, épreuve et dépose d'une conduite
Joints à  emboîtements précis, système Chameroy et Cie
XXXIVe Table des dimensions et des poids des tuyaux de conduite en fonte (série de MM. Boigues, Hambourg et Cie)
Jonction de MM. Hermann frères
Assemblage par M. Lacarrière
Jonction à  manchon et à  brides
Tuyaux à  jonction sphérique par MM. Doré, Chevé et Cie
Tuyaux à  joints élastiques, par M. H. Petit
Perfectionnement de M. Petit père
Jonction élastique de M. Lavril
Jonction du système de M. Marini
Jonction du système de M. Delperdange
Pl. 31 et 32. — Tuyaux de conduite en tôle et bitume par M. Chameroy
XXXVe Table des dimensions et des poids des tuyaux de conduite en tôle et bitume
Pl. 32. — Tuyaux de conduite en papier bitumé par MM. Jallonreau et Cie
Tuyaux de conduite en plomb
Tuyaux de conduite en bois, en pierre et en terre cuite
Tuyaux en bois
Tuyaux en pierre naturelle
Tuyaux en poterie
Observations sur l'emploi des différents systèmes de tuyaux de conduite
Tuyaux, tubes et jonctions de divers systèmes
Tubes et raccords en fer
XXXVIe Table des dimensions des tuyaux de conduite en fer
Tuyaux en cuivre et leurs raccords
Tuyaux à  brides brasées et mobiles
Jonction par MM. Laforest et Boudeville
Raccords par manchons coniques
Jonction en genouillère
Jonction par des brides rapportées
Tubes des générateurs
Résistance des tubes à  la compression extérieure
Résistance des tubes à  l'extension
Assemblages divers de tuyaux et de tubes
Appareil de raccordement, d'alimentation des locomotives
Jonction simple pour tubes en caoutchouc
CHAPITRE XIII SOUPAPES, CLAPETS, ROBINETS ET VALVES DE DIVERS SYSTàˆMES (PLANCHES 33 A 36)
Pl. 33. — Clapets de différents modes de construction. — Clapets à  soulèvement angulaire
Clapets à  charnière
Clapets en cuir pour pompe à  eau
Clapets d'une machine soufflante
Clapets en caoutchouc
Soupape multiple
Clapets en forme d'anche
Clapets à  soulèvement parallèle
Clapets à  joint plat
Clapet de pompe d'injection
Clapets sphériques
Purgeur automatique
Soupapes de diverses dispositions. — Soupapes dites de sûreté
Soupape à  poids et à  levier
Soupape à  ressort
Soupapes de sûreté des presses hydrauliques
Règles pour l'établissement des soupapes de sûreté
Diamètre des soupapes
Chargement d'une soupape de sûreté
XXXVIIe Table des diamètres, des soupapes de sûreté
Soupapes de distribution
Soupapes de prise de vapeur
Soupapes équilibrées, dites de Cornwall
Grands clapets des pompes de Chaillot
Soupape d'admission conique
Valve d'introduction, par M. Bréval
Proportions générales des clapets et des soupapes
Débit des clapets à  levés angulaire
Débit des clapets à  levée parallèle
Poids des clapets
Pl. 34. — Robinets a boisseau, robinets-valves et vannes de divers systèmes
Robinets à  boisseau et à  clef coniques
Type général à  deux brides
Proportions du robinet type
XXXVIIIe Table des dimensions principales des robinets à  deux brides (type français)
XXXIXe Table des dimensions principales des robinets à  deux brides de M. Thiébaut
Robinets à  canelle
Robinets à  trois eaux
Robinet purgeur
Robinets à  raccords à  vis
Modèle allemand
Modèle anglais
XLe Table des dimensions principales des robinets à  brides (type anglais)
Modèle belge
Robinet à  clef double
Robinet d'injection
Robinets de bains
Robinets de jauge
Robinets jumeaux
Robinet graisseur
Robinet graisseur par M. Farcot
Robinet graisseur par M. J, Brechbicl
Robinets de niveau d'eau
Robinet à  clef hyperboloïdale
Robinets en fonte de fer
Composition des robinets
Pl. 35. — Robinets-valves et robinets-vannes à  soupape à  levée parallèle
Types de M. Thiébant
Système de M. Jacquet
Système à  soupape de M. Rolland
Système à  double siège
Robinet à  soupape en caoutchouc
Robinets-vannes
Système Herdevin
Robinet-vanne à  coin
Système Hubert
Système d'Orléans
Robinets-valves à  soupape à  levée angulaire
Système Petit
Système de MM. Neustadt et Bonne-fond
Système Bonnin
Système de M. Devanne
Pl. 36. — Robinets à  boisseau, robinets-vannes de différents systèmes
Robinets se fermant seuls
Robinet à  piston
Robinet en caoutchouc
Robinet-valve en caoutchouc par M. Trottier
Robinet de chasse
Système Laforest et Boudeville
Robinet à  flotteur
Bouches sous trottoir
Robinet à  clapet
Ventouse
Robinets de jauge
Robinets d'alimentation
Robinets à  obturateur de MM. Brown et May
Vannes à  coulisse
Robinet vanne par MM.Lebrun et Lévèque
Robinet à  papillon
Système Gargan
Robinets à  silflet
Petit robinet graisseur
Robinets à  gaz
CHAPITRE XIV CONSTRUCTION DES PISTONS A VAPEUR, A EAU ET A VENT (planches 37 a 39)
Pl. 37 et 38. — Construction des pistons a vapeur. — Pistons à  garnitures filamenteuses
Garnitures de chanvre
Piston Maudslay
Garnitures mixtes
Pistons à  garnitures métalliques
Système à  bagues concentriques
Pistons à  ressorts intérieurs sans centrage de la tige
Piston Goussard
Piston Bourdon
Extension des segments par des coins
Piston du Nord
Piston du Creusot
Piston Vancamp
Piston Cavé
Graissage
Pistons Farcot
Pistons à  ressorts intérieurs avec centrage de la tige
Piston Vancamp
Piston du Nord
Piston Wilson
Grand piston du Creusot
Piston Cadiat
Piston Polonceau
Piston du Nord
Piston de Lyon
Piston Diez et Franck
Piston Mac' Connell
Piston Cockeriil
Piston Gilmer
Piston Legendre et Averly
Pistons sans ressorts intérieurs, ou à  expansion self-acting
Piston Forsyth
Piston Nasmyth
Piston Joy
Pistons suédois
Note sur la construction des pistons suédois
Piston Ramsbottom
Pl. 39. — Construction des pistons a eau et a vent — Pistons à  garnitures de chanvre
Pistons de pompes à  air
Pistons des pompes élévatoires des ponts de Cé
Piston d'une petite pompe élévatoire
Pistons à  garnitures de cuir
Piston à  clapets, cuirs emboutis
Piston à  clapets, avec garniture de cuir en rondelles
Piston plein, cuirs emboutis
Piston de pompe à  eau troublé, système Letestu
Piston à  clapet, dit des fontainiers
Piston à  garniture conique, système Hussenet
Pistons à  garnitures mixtes et métalliques
Piston plein, garniture de cuir et de chanvre
Pistons des machines soufflantes
Piston plein, pour pompe à  eau, à  garniture métallique
Piston à  corps métallique extensible
Notes sur les proportions des garnitures
CHAPITRE XV PROPORTIONS ET CONSTRUCTION DES VOLANTS RÉGULATEURS APPLIQUÉS AUX MACHINES A VAPEUR ET AUX OUTILS (planches 40 et 41)
Proportions des volants régulateurs. — Principes des fonctions
Calcul du poids de l'anneau
Eléments du calcul
Formule du poids de l'anneau
XLIe Table des coefficients numériques servant à  déterminer le poids des volants
Exemples de l'application de la formule du poids
Tables et tracé graphique applicables au calcul du poids des volants
XLIIe Table des vitesses circonférentielles de la jante d'un volant
XLIIIe Table des vitesses circonférentielles de la jante d'un volant (suite)
XLIVe Table servant à  déterminer la section d'un volant en fonte
XLVe Table servant à  déterminer la section d'un volant en fonte (suite)
Usage des tables précédentes
Tracé graphique
Pl. 40. — CONSTRUCTION DES VOLANTS. — Volant type
Détermination du diamètre
Détermination du poids d'après PV2
Section de la jante d'après le poids et le diamètre
Volants de différentes constructions
Volant en deux parties par M. Farcot
Volant en quatre parties par MM. Cail et Cie
Volant avec bras et parties de couronne séparés par M. Bourdon
Volant de grandes dimensions
Détails divers
Mise en équilibre des volants
Pl. 41.— Grandvolant de forges par MM. Thomas et Laurens
Volants-poulies
Volant-engrenage à  dents de fonte, par M. Th. Powell
Volant-engrenage à  dents de bois, par MM. Houdouart et Corbran
Volant- engrenage à  dents de bois par MM. Stehelin et Cie
Volant-engrenage à  dents de bois par M. Legavrian
Action de la force centrifuge sur les volants
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